随着LED灯饰的迅猛发展，光扩散PC也广泛应用于灯饰行业，下面我们将浅谈光扩散PC运用在注塑件上的常见问题及解决方案。
一、注塑件发黄原因：PC料在注塑机料筒停留时间过长。
解决方案：减少射胶量、加快合模速度。
二、混色不均匀的原因：母粒和透明PC颗粒混料不均匀。
解决方案：提高温度、加快射出时间、提高背压。
三、注塑件有点状纹：材料不干净或机器有杂质残留。
解决方案：材料运输及储存时，应注意密封，注塑前应把机器内部清理干净。
四、注塑件水波纹：温度不合理或射出位置出现问题。
解决方案：提高前模温度，提高射出速度。
五、注塑件雾面：温度或背压不够。
解决方案：提高第一段温度和射出速度，提高背压。
六、注塑件白点、黑点：杂质残留。
解决方案：炮筒内部需清理干净，检查是否存在残留物碳化、机器内部金属是否有磨损掉落的情况。
七、注塑件发泡：光扩散PC颗粒水分过高、光扩散剂被分解。
解决方案：在注塑前应将塑胶颗粒进行烘干处理；因光扩散剂的耐温不同，注塑时应注意控制温度在合理范围，避免过高的温度将光扩散剂分解，导致气泡的产生。
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